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Micron Document

<!DOCTYPE html>

<title>Polyamide</title>

</head>

<h1 id="firstHeading" class="firstHeading mw-first-heading">Polyamide</h1>

</header>

</div>

<td>Allgemeine Struktur von Polyamiden

</td></tr>

<tr>

<td> <a href="Konstitutionelle_Repetiereinheit" title="Konstitutionelle Repetiereinheit">Wiederholeinheiten</a> von Polyamiden, die aus Lactamen oder Aminocarbonsäuren hergestellt werden. Die Carbonsäureamid-Gruppe ist blau gekennzeichnet. R steht für den Rest der zur Synthese eingesetzten Verbindung.

</td></tr>

<tr>

<td> Wiederholeinheiten von Polyamiden, die aus einem Diamin und einer Dicarbonsäure hergestellt werden. R1 steht für den Rest der eingesetzten Dicarbonsäure, R2 für den Rest der eingesetzten Diaminverbindung.

</td></tr></tbody></table>

Polyamide (<a href="Kurzzeichen_(Kunststoff)" title="Kurzzeichen (Kunststoff)">Kurzzeichen</a> PA) sind lineare <a href="Polymer" title="Polymer">Polymere</a> mit sich regelmäßig wiederholenden Amidbindungen entlang der Hauptkette. Die <a href="Amidgruppe" class="mw-redirect" title="Amidgruppe">Amidgruppe</a> kann als <a href="Kondensationsreaktion" title="Kondensationsreaktion">Kondensationsprodukt</a> einer <a href="Carbons%C3%A4uren" title="Carbonsäuren">Carbonsäure</a> und eines <a href="Amine" title="Amine">Amins</a> aufgefasst werden. Die dabei entstehende Bindung ist eine Amidbindung, die <a href="Hydrolyse" title="Hydrolyse">hydrolytisch</a> wieder spaltbar ist.

Polyamide werden wegen ihrer hervorragenden Festigkeit und Zähigkeit oft als Konstruktionswerkstoffe verwendet. Gute chemische Beständigkeit besteht gegenüber organischen Lösungsmitteln, doch können sie leicht von Säuren und oxidierenden Chemikalien angegriffen werden.

Die Bezeichnung Polyamide wird üblicherweise als Bezeichnung für synthetische, <a href="Technische_Kunststoffe" title="Technische Kunststoffe">technisch</a> verwendbare <a href="Thermoplast" class="mw-redirect" title="Thermoplast">thermoplastische</a> <a href="Kunststoff" title="Kunststoff">Kunststoffe</a> verwendet und grenzt diese Stoffklasse damit von den chemisch verwandten <a href="Protein" title="Protein">Proteinen</a> ab. Fast alle bedeutsamen Polyamide leiten sich von <a href="Prim%C3%A4r_(Chemie)" title="Primär (Chemie)">primären</a> Aminen ab, denn die sich wiederholende Einheit besteht aus der funktionellen Gruppe –CO–NH–. Daneben existieren auch Polyamide von <a href="Sekund%C3%A4r_(Chemie)" title="Sekundär (Chemie)">sekundären</a> Aminen (–CO–NR–, R = organischer Rest). Als <a href="Monomere" class="mw-redirect" title="Monomere">Monomere</a> für die Polyamide werden besonders <a href="Aminocarbons%C3%A4uren" class="mw-redirect" title="Aminocarbonsäuren">Aminocarbonsäuren</a>, <a href="Lactame" title="Lactame">Lactame</a> und/oder <a href="Diamin" class="mw-redirect" title="Diamin">Diamine</a> und <a href="Dicarbons%C3%A4uren" title="Dicarbonsäuren">Dicarbonsäuren</a> verwendet.

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Chemische_Konstitution">Chemische Konstitution</h2></div>

<td>Polyamidketten

</td></tr>

<tr>

<td> Schematische Darstellung: Die markierten Amidgruppen (im schematischen Beispiel je drei in zwei Ketten) sind Namensgeber der Polyamide.

</td></tr>

<tr>

<td> Schematische Darstellung: Die von links nach rechts gegenläufig verlaufenden Ketten von Polyamid 4.6 sind über <a href="Wasserstoffbr%C3%BCckenbindung" title="Wasserstoffbrückenbindung">Wasserstoffbrückenbindungen</a> (rot gestrichelt gezeichnet) miteinander verknüpft. Die Amidbindungen sind blau markiert.

</td></tr></tbody></table>

Polyamide lassen sich in folgende Klassen einordnen:

<dl><dt>Nach der Art der Monomere</dt>

<ul><li><a href="Aliphatisch" class="mw-redirect" title="Aliphatisch">Aliphatische</a> Polyamide: die Monomere leiten sich von aliphatischen Grundkörpern ab, PA aus ε-<a href="Caprolactam" title="Caprolactam">Caprolactam</a> (<a href="Polycaprolactam" title="Polycaprolactam">Polycaprolactam</a>, kurz PA 6) oder aus <a href="Hexamethylendiamin" title="Hexamethylendiamin">Hexamethylendiamin</a> und <a href="Adipins%C3%A4ure" title="Adipinsäure">Adipinsäure</a> (PA 6.6).</li>

<li>Teilaromatische Polyamide: die Monomere leiten sich zum Teil von aromatischen Grundkörpern ab, PA aus Hexamethylendiamin und <a href="Terephthals%C3%A4ure" title="Terephthalsäure">Terephthalsäure</a> (PA 6T).</li>

<li>Aromatische Polyamide (<a href="Aramide" title="Aramide">Polyaramide</a>): die Monomere leiten sich von rein aromatischen Grundkörpern ab, p-<a href="Phenylendiamin" class="mw-redirect" title="Phenylendiamin">Phenylendiamin</a> und Terephthalsäure</li></ul>

<dl><dt>Nach der Art der Monomerzusammensetzung</dt>

<ul><li>Homopolyamide: das Polyamid leitet sich von einer Aminocarbonsäure oder einem Lactam bzw. einem Diamin und einer Dicarbonsäure ab. Solche Polyamide lassen sich durch eine einzige Wiederholeinheit beschreiben. Beispiele hierfür sind das PA aus Caprolactam [NH–(CH2)5–CO]n (PA 6) oder das PA aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure [NH–(CH2)6–NH–CO–(CH2)4–CO]n (PA 6.6).</li>

<li>Copolyamide: das Polyamid leitet sich von mehreren unterschiedlichen Monomeren ab. Solche Polyamide lassen sich nur durch Angabe mehrerer Wiederholeinheiten beschreiben. Beispiele hierfür sind das PA aus Caprolactam, Hexamethylendiamin und Adipinsäure [NH-(CH2)6–NH–CO–(CH2)4–CO]n–[NH–(CH2)5–CO]m (PA 6/66), oder PA aus Hexamethylendiamin, Adipinsäure und <a href="Sebacins%C3%A4ure" title="Sebacinsäure">Sebacinsäure</a> [NH–(CH2)6–NH–CO–(CH2)4–CO]n–[NH–(CH2)6–NH–CO–(CH2)8–CO]m (PA 66/610). Zu beachten ist, dass die angegebenen Formeln lediglich die Polymerzusammensetzung beschreiben, nicht aber die Abfolge der Monomereinheiten; diese sind üblicherweise statistisch über die Polymerketten verteilt.</li></ul>

<dl><dt>Nach Art des Erweichungs-/Erstarrungsverhaltens</dt>

<ul><li>Teilkristalline Polyamide: bilden beim Abkühlen aus der Schmelze <a href="Kristall" title="Kristall">kristalline</a> Domänen (<a href="Phasen%C3%BCbergang" title="Phasenübergang">Phasenübergang</a> 1. Ordnung). In der Regel erstarrt nicht die gesamte Schmelze kristallin, sondern es bilden sich auch <a href="Amorphes_Material" title="Amorphes Material">amorphe</a> Domänen (siehe unten). Das Verhältnis zwischen kristallinen und amorphen Domänen wird von der chemischen Natur des Polyamids und den Abkühlbedingungen bestimmt. Zusätzlich kann die Kristallisation durch nukleierende oder antinukleierende Additive gefördert oder behindert werden. Leicht kristallisierende Polyamide sind das PA 4.6 oder das PA 6.6, schwer kristallisierende Polyamide sind das PA mXD6 aus <a href="M-Xylylendiamin" title="M-Xylylendiamin">m-Xylylendiamin</a> und <a href="Adipins%C3%A4ure" title="Adipinsäure">Adipinsäure</a> oder bestimmte Copolyamide.</li>

<li>Amorphe Polyamide: erstarren glasartig aus der Schmelze. Im festen Zustand gibt es keine Fernordnung der Wiederholungseinheiten. Der Übergang zwischen fest und flüssig wird durch die <a href="Glas%C3%BCbergangstemperatur" title="Glasübergangstemperatur">Glasübergangstemperatur</a> (<a href="Phasen%C3%BCbergang" title="Phasenübergang">Phasenübergang</a> 2. Ordnung) beschrieben. Beispiele sind das PA aus Hexamethylendiamin und Isophthalsäure (PA 6I) und bestimmte Copolyamide. Im Allgemeinen enthalten amorphe Polyamide Monomereinheiten, die eine regelmäßige, kristalline Anordnung der Ketten unmöglich machen. Unter extremen Abkühlbedingungen können auch ansonsten teilkristalline Polyamide amorph erstarren.</li></ul>

Nach diesen Klassifizierungen ist beispielsweise PA 6.6 ein aliphatisches, teilkristallines Homopolyamid.

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Darstellung">Darstellung</h3></div>

Bei der Darstellung der Homopolyamide muss zwischen dem Aminocarbonsäure-Typ (AS) und dem Diamin-Dicarbonsäure-Typ (AA-SS) unterschieden werden, A steht hierbei für eine <a href="Aminogruppe" title="Aminogruppe">Aminogruppe</a> und S für eine <a href="Carboxygruppe" title="Carboxygruppe">Carboxygruppe</a>.

Homopolyamide des AS-Typs werden entweder durch <a href="Polykondensation" title="Polykondensation">Polykondensation</a> (kettenförmiges Monomer, Beispiel: <a href="%CE%95-Aminocaprons%C3%A4ure" title="Ε-Aminocapronsäure">ε-Aminocapronsäure</a>, oben) oder <a href="Ring%C3%B6ffnende_Polymerisation" title="Ringöffnende Polymerisation">ringöffnende Polymerisation</a> (ringförmiges Monomer, Beispiel: ε-Caprolactam, unten) erzeugt:

Polymere des AA-SS-Typs werden dagegen durch Polykondensation eines Diamins und einer Dicarbonsäure hergestellt:

Für die Umsetzung zu hohen Molmassen ist es bei Polymeren des AA-SS-Typs notwendig, beide Monomere im Verhältnis 1:1 umzusetzen. Bereits geringe Abweichungen von diesem Verhältnis können die Molmasse des Produkts stark verringern. Um dies zu verhindern, werden in der PA-6.6-Synthese (Nylon) zunächst die Monomere <a href="Hexan-1%2C6-diamin" class="mw-redirect" title="Hexan-1,6-diamin">Hexan-1,6-diamin</a> (die AA-Komponente) und Adipinsäure (die SS-Komponente) zum <a href="Hexamethylendiaminadipat" title="Hexamethylendiaminadipat">AH-Salz</a> umgesetzt. Im AH-Salz liegen beide Monomere im Verhältnis 1:1 vor, sodass kein <a href="W%C3%A4gefehler" class="mw-redirect" title="Wägefehler">Wägefehler</a> mehr zu einem Missverhältnis der Monomere führen kann. Anschließend wird das AH-Salz zum Produkt umgesetzt.

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Kurzzeichen">Kurzzeichen</h3></div>

Zur rationellen Bezeichnung der Polyamide existieren Kurzzeichen, die aus den Buchstaben PA sowie darauf folgenden Zahlen und Buchstaben bestehen. Einige wichtige Vertreter sind in der DIN EN ISO 1043-1 genormt. In der Regel ergeben sich die Zahlen aus den Anzahlen der Kohlenstoffatome des Monomers bzw. der Monomere. Buchstaben werden stellvertretend besonders für Monomere mit aromatischem Grundkörper benutzt. So steht beispielsweise T für Terephthalsäure und I für <a href="Isophthals%C3%A4ure" title="Isophthalsäure">Isophthalsäure</a>.

<th>Kurzzeichen</th>

<th>Aminocarbonsäure / Lactam

</th></tr>

<tr>

<td>Caprolactam (C6)

</td></tr>

<tr>

<td>Aminoundecansäure (C11)

</td></tr></tbody></table>

Polyamide, die sich von Aminocarbonsäuren des Typs H2N–(CH2)x–COOH oder den entsprechenden Lactamen ableiten lassen, werden als PA Z gekennzeichnet, wobei <math xmlns="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" alttext="{\displaystyle Z}">

</mstyle>

</mrow>

<annotation encoding="application/x-tex">{\displaystyle Z}</annotation>

</semantics>

</math><img src="./_assets_/eb734a37dd21ce173a46342d1cc64c92/1cc6b75e09a8aa3f04d8584b11db534f88fb56bd.svg" class="mwe-math-fallback-image-inline mw-invert skin-invert" aria-hidden="true" style="vertical-align: -0.338ex; width:1.68ex; height:2.176ex;" alt="{\displaystyle Z}" loading="lazy"> die Anzahl der <a href="Kohlenstoff" title="Kohlenstoff">Kohlenstoffatome</a> im Monomer bezeichnet (<math xmlns="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" alttext="{\displaystyle Z=x+1}">

</mstyle>

</mrow>

<annotation encoding="application/x-tex">{\displaystyle Z=x+1}</annotation>

</semantics>

</math><img src="./_assets_/eb734a37dd21ce173a46342d1cc64c92/9845bd8ff6ab172a616e1191cb0462030eca1d3c.svg" class="mwe-math-fallback-image-inline mw-invert skin-invert" aria-hidden="true" style="vertical-align: -0.505ex; width:10.111ex; height:2.343ex;" alt="{\displaystyle Z=x+1}" loading="lazy">). So steht PA 6 für das Polymer aus ε-Caprolactam bzw. ω-Aminocapronsäure, [NH–(CH2)5–CO]n.

<th>Kurzzeichen</th>

<th>Diamin</th>

<th>Dicarbonsäure

</th></tr>

<tr>

<td>Hexamethylendiamin (C6)</td>

<td>Bernsteinsäure (C4)

</td></tr>

<tr>

<td>Pentamethylendiamin (C5)</td>

<td>Azelainsäure (C9)

</td></tr></tbody></table>

Polyamide, die sich von Diaminen und Dicarbonsäuren der Typen H2N–(CH2)x–NH2 und HOOC–(CH2)y–COOH ableiten lassen, werden als PA Z1.Z2 gekennzeichnet, wobei Z1 die Anzahl der Kohlenstoffatome im Diamin und Z2 die Anzahl der Kohlenstoffatome in der Dicarbonsäure bezeichnet (<math xmlns="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" alttext="{\displaystyle Z1=x}">

</mstyle>

</mrow>

<annotation encoding="application/x-tex">{\displaystyle Z1=x}</annotation>

</semantics>

</math><img src="./_assets_/eb734a37dd21ce173a46342d1cc64c92/52717c647ca62a46275104516da87a7982169af9.svg" class="mwe-math-fallback-image-inline mw-invert skin-invert" aria-hidden="true" style="vertical-align: -0.338ex; width:7.271ex; height:2.176ex;" alt="{\displaystyle Z1=x}" loading="lazy">, <math xmlns="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" alttext="{\displaystyle Z2=y+2}">

</mstyle>

</mrow>

<annotation encoding="application/x-tex">{\displaystyle Z2=y+2}</annotation>

</semantics>

</math><img src="./_assets_/eb734a37dd21ce173a46342d1cc64c92/10b3c6d538345829025450588d38b8e8425a1a76.svg" class="mwe-math-fallback-image-inline mw-invert skin-invert" aria-hidden="true" style="vertical-align: -0.671ex; width:11.1ex; height:2.509ex;" alt="{\displaystyle Z2=y+2}" loading="lazy">). So steht PA 6.6 für das Polymer aus Hexamethylendiamin (enthält eine Kette aus 6 Kohlenstoffatomen) und Adipinsäure (enthält eine Kette aus 6 Kohlenstoffatomen), also [NH–(CH2)6–NH–CO–(CH2)4–CO]n.

Der Punkt als Trennsymbol zwischen den Zahlen wird nicht einheitlich verwendet. Teilweise wird er komplett weggelassen, was allerdings zu Missverständnissen führen kann, oder durch einen Schrägstrich ersetzt. Beispielsweise können folgende Bezeichnungen synonym auftreten: PA 6.10 = PA 6/10 = PA 610.

<div class="mw-heading mw-heading4"><h4 id="Copolymere">Copolymere</h4></div>

Analog lassen sich auch <a href="Copolymer" title="Copolymer">Copolyamide</a> bezeichnen. Aus den im Copolyamid vorhandenen Monomeren werden die möglichen Homopolyamidkombinationen gebildet und dann aneinander gehängt. Dabei wird der Trennpunkt oft weggelassen und stattdessen ein Schrägstrich zwischen die möglichen Kombinationen gesetzt. Ein schon genanntes Beispiel ist das PA 66/610, welches aus drei Monomeren [Hexamethylendiamin (C6), Adipinsäure (C6), Sebacinsäure (C10)] gebildet wird. Aus diesen drei Monomeren sind die Homopolymerkombinationen PA 6.6 (Hexamethylendiamin und Adipinsäure) und PA 6.10 (Hexamethylendiamin und Sebacinsäure) möglich, woraus sich PA 66/610 als Bezeichnung für das Copolyamid ergibt.

Das meistverwendete Polyamid wird üblicherweise PA 6.6 oder PA6.6 geschrieben. Mit der Kenntnis, wie die Bezeichnung von den Molekülstrukturen der Komponenten abhängt, wird klar, dass es niemals P A sechsundsechzig gesprochen werden sollte, sondern immer P A sechs sechs.

Weitere Beispiele für weniger gebräuchliche Polyamide:

<ul><li>PA 6.9 (<a href="Hexamethylendiamin" title="Hexamethylendiamin">Hexamethylendiamin</a>/<a href="Azelains%C3%A4ure" title="Azelainsäure">Azelainsäure</a>)</li>

<li>PA 6.12 (Hexamethylendiamin/<a href="Dodecandis%C3%A4ure" class="mw-redirect" title="Dodecandisäure">Dodecandisäure</a>)</li>

<li>PA 11 (<a href="11-Aminoundecans%C3%A4ure" title="11-Aminoundecansäure">11-Aminoundecansäure</a>)</li>

<li>PA 12 (<a href="Laurinlactam" title="Laurinlactam">Laurinlactam</a> oder ω-Aminododecansäure)</li>

<li>PA 4.6 (<a href="Tetramethylendiamin" class="mw-redirect" title="Tetramethylendiamin">Tetramethylendiamin</a>/Adipinsäure)</li>

<li>PA 12.12 (Dodecandiamin/Dodecandisäure)</li>

<li>PA 6.12 (<a href="Caprolactam" title="Caprolactam">Caprolactam</a>/Laurinlactam)</li>

<li>PA 10.10 (1,10-Decamethylendiamin/<a href="1%2C10-Decandis%C3%A4ure" class="mw-redirect" title="1,10-Decandisäure">1,10-Decandisäure</a>)</li></ul>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="PA_6.6_versus_PA_6">PA 6.6 versus PA 6</h3></div>

Die zwei technisch am häufigsten verwendeten Polyamide sind <a href="PA_6.6" class="mw-redirect" title="PA 6.6">PA 6.6</a> und PA 6. Ihr Herstellprozess ist grundlegend verschieden:

<ul><li>Polyamid 6.6 ist das Original-Nylon und wird aus <a href="Hexamethylendiamin" title="Hexamethylendiamin">Hexamethylendiamin</a> (HMD) und <a href="Adipins%C3%A4ure" title="Adipinsäure">Adipinsäure</a> hergestellt. Es entsteht durch eine <a href="Polykondensation" title="Polykondensation">Polykondensation</a> unter Wasserabspaltung. n H2N–(CH2)6–NH2 + n HOOC–(CH2)4–COOH → (–NH–(CH2)6–NH–CO–(CH2)4–CO–)n+ 2n H2O</li>

<li>Polyamid 6 ((–NH–(CH2)5–CO–)n) entsteht durch <a href="Ring%C3%B6ffnende_Polymerisation" title="Ringöffnende Polymerisation">Ringöffnungspolymerisation</a> aus ε-Caprolactam mit Wasser als Starter.</li>

<li>Bei der Variante Polyamid 6.10 wird das HMD mit der <a href="Sebacins%C3%A4ure" title="Sebacinsäure">Sebacinsäure</a> HOOC(CH2)8COOH umgesetzt. Die Formel lautet: (OOC(CH2)8CONH(CH2)6NH)n</li></ul>

PA 6.6 und PA 6 sind sich chemisch sehr ähnlich, da sie sich lediglich durch die gespiegelte Anordnung einer –CH2–NH–CO-Gruppe unterscheiden. Sie haben ähnliche physikalische Eigenschaften.

Der <a href="E-Modul" class="mw-redirect" title="E-Modul">E-Modul</a> und <a href="Kristallisationsgrad" class="mw-redirect" title="Kristallisationsgrad">Kristallisationsgrad</a> des PA 6.6 sind höher als die des PA 6, was auf die Punktsymmetrie des Makromoleküls des PA 6.6 zurückzuführen ist, wodurch sich die Häufigkeit zur <a href="Wasserstoffbr%C3%BCckenbindung" title="Wasserstoffbrückenbindung">Wasserstoffbrückenbindung</a> bereits in der Schmelze als Nahordnung erhöht und beim Kristallisieren als Fernordnung erstarrt. Beim nicht symmetrischen Makromolekül des PA 6 sind die Abstände zur Bildung von Wasserstoffbrücken nur dann passend, wenn die benachbarten Makromoleküle entgegengesetzt angeordnet sind, was statistisch weniger häufig der Fall ist.<a href="#cite_note-1">[1]</a>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Handelsnamen">Handelsnamen</h2></div>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Fasern">Fasern</h3></div>

<ul><li><a href="Dederon" class="mw-redirect" title="Dederon">Dederon</a>, Markenname für PA 6-Fasern aus der <a href="DDR" class="mw-redirect" title="DDR">DDR</a></li>

<li>Nylon (ungeschützt), <a href="E._I._du_Pont_de_Nemours_and_Company" title="E. I. du Pont de Nemours and Company">DuPont de Nemours</a></li>

<li><a href="Perlon" class="mw-redirect" title="Perlon">Perlon</a>, <a href="I.G._Farben" title="I.G. Farben">I. G. Farbenindustrie</a></li>

<li>Timbrelle, Markenname für PA 6.6 <a href="Filamentgarn" class="mw-redirect" title="Filamentgarn">Filamentgarne</a> der Fa. <a href="TWD_Fibres" title="TWD Fibres">TWD Fibres</a></li></ul>

Weitere <a href="Handelsname" title="Handelsname">Handelsnamen</a> waren oder sind: Polycaprolactam; Caprolan (<a href="Honeywell" class="mw-redirect" title="Honeywell">Honeywell</a>); Silon; Danamid; Nivion; Enka; Hydrofil (Honeywell); Dorlon (später <a href="Bayer_AG" title="Bayer AG">Bayer</a>-Perlon); Lamigamid (Schwartz); Anjamid (almaak); Radilon (Radici Plastics); Schulamid (<a href="A._Schulman" title="A. Schulman">A. Schulman</a>); Akromid (Akro-Plastic).

Bekannte <a href="Synthese_(Chemie)" title="Synthese (Chemie)">synthetische</a> Vertreter der Polyamide sind unter den Namen Nylon (PA 6.6), <a href="Cordura" title="Cordura">Cordura</a>, <a href="Kevlar" class="mw-redirect" title="Kevlar">Kevlar</a> und Perlon (PA 6) im Handel. In der <a href="Deutsche_Demokratische_Republik" title="Deutsche Demokratische Republik">DDR</a> war letzterer Kunststoff als Dederon bekannt. Auch <a href="Protein" title="Protein">Proteine</a> gehören chemisch zu den Polyamiden, auch wenn diese Benennung nicht üblich ist.

Perlon, Nylon und Dederon sind Warenzeichen für chemisch verwandte Kunstfaserprodukte. Perlon (PA 6) (auch: Nylon 6) wird durch Polymerisation von <a href="Caprolactam" title="Caprolactam">Caprolactam</a> hergestellt. Es ist dem aus <a href="Adipins%C3%A4ure" title="Adipinsäure">Adipinsäure</a> hergestellten Nylon (PA 6.6) sehr ähnlich, nimmt jedoch leichter <a href="Farbstoff" class="mw-redirect" title="Farbstoff">Farbstoffe</a> auf und hat einen niedrigeren <a href="Schmelzpunkt" title="Schmelzpunkt">Schmelzpunkt</a>.

<div class="mw-heading mw-heading4"><h4 id="Nylon">Nylon</h4></div>

Nylon (chemische Bezeichnung: Polyhexamethylenadipinsäureamid) wurde am 28. Februar 1935 von <a href="Wallace_Hume_Carothers" title="Wallace Hume Carothers">Wallace Hume Carothers</a> und <a href="Julian_Werner_Hill" title="Julian Werner Hill">Julian Werner Hill</a> bei <a href="E._I._du_Pont_de_Nemours_and_Company" title="E. I. du Pont de Nemours and Company">E. I. du Pont de Nemours and Company</a> in <a href="Wilmington_(Delaware)" title="Wilmington (Delaware)">Wilmington</a> (<a href="Delaware" title="Delaware">Delaware</a>, <a href="Vereinigte_Staaten" title="Vereinigte Staaten">Vereinigte Staaten</a>) entwickelt und knapp zwei Jahre später am 16. Februar 1937 <a href="Patent" title="Patent">patentiert</a>. Es war damit die erste <a href="Faser" title="Faser">Faser</a>, die vollständig synthetisch hergestellt wurde.

Nylon wurde zuerst für <a href="Zahnb%C3%BCrste" title="Zahnbürste">Zahnbürsten</a> und nicht für <a href="Nylonstr%C3%BCmpfe" class="mw-redirect" title="Nylonstrümpfe">Nylonstrümpfe</a> verwendet. Die ersten fünf Millionen Paar Nylonstrümpfe verkaufte Dupont am 15. Mai 1940 (N-Day) in ausgewählten Geschäften in US-amerikanischen Metropolen.<a href="#cite_note-2">[2]</a>

Der Name Nylon wurde von <a href="E._I._du_Pont_de_Nemours_and_Company" title="E. I. du Pont de Nemours and Company">DuPont</a> für Fasern aus Polyamid 6.6 mit dem Ziel geprägt, ihn als <a href="Synonym" title="Synonym">Synonym</a> für <a href="Strumpf" title="Strumpf">Strümpfe</a> zu etablieren. Aus firmenpolitischen Gründen wurde er nicht als <a href="Marke_(Recht)" title="Marke (Recht)">Warenzeichen</a> geschützt. Später wurde er, vor allem im angelsächsischen Sprachraum, als <a href="Gattungsname" title="Gattungsname">Gattungsname</a> für lineare aliphatische Polyamide verwendet.

Entgegen landläufiger Meinung stammt der Name Nylon nicht von NY (<a href="New_York_(Bundesstaat)" title="New York (Bundesstaat)">New York</a>) und Lon (<a href="London" title="London">London</a>), den ersten Orten, an denen Nylon produziert wurde. 1940 sagte John W. Eckelberry (DuPont), nyl sei eine willkürlich gewählte Silbe, und on sei eine geläufige Endung für Fasern (wie bei Cotton). Später erklärte DuPont, der Name habe ursprünglich No-Run lauten sollen (‚keine <a href="Laufmasche" title="Laufmasche">Laufmasche</a>‘), sei dann aber aus Furcht vor gerichtlichen Auseinandersetzungen wegen falscher Behauptungen geändert worden.<a href="#cite_note-3">[3]</a>

Die Umbenennung von Norun in Nylon verlief über mehrere Zwischenschritte, darunter Nuron und Niron.

Nyltest war ein Markenzeichen der NYLTEST easy dress für <a href="Wirkware" class="mw-redirect" title="Wirkware">Wirkwaren</a> aus der Polyamidfaser Nylon für Blusen und Oberhemden.

<div class="mw-heading mw-heading4"><h4 id="Perlon">Perlon</h4></div>

<div class="sieheauch" role="navigation" style="font-style:italic;">Siehe auch: <a href="Polycaprolactam" title="Polycaprolactam">Polycaprolactam</a></div>

Perlon ist das <a href="Warenzeichen" class="mw-redirect" title="Warenzeichen">Warenzeichen</a> einer 1938 von <a href="Paul_Schlack" title="Paul Schlack">Paul Schlack</a> für die <a href="I.G._Farben" title="I.G. Farben">I. G.-Farbenindustrie AG</a> in <a href="Berlin" title="Berlin">Berlin</a> entwickelten <a href="Kunststoff" title="Kunststoff">Kunststofffaser</a>. Sie bestand aus Polyamid 6 und wurde als deutsche Alternative zu Nylon (Polyamid 6.6) schnell zum kriegswichtigen Stoff erklärt. Der Name leitete sich aus dem ursprünglichen <a href="Codename" class="mw-redirect" title="Codename">Codenamen</a> Perluran des Geheimprojekts zur Entwicklung einer Alternative zu Nylon ab. Während des Zweiten Weltkriegs wurde Perlon zur Herstellung von Fallschirmen, <a href="B%C3%BCrste" title="Bürste">Borsten</a> zur Reinigung von <a href="Handfeuerwaffe" title="Handfeuerwaffe">Handfeuerwaffen</a> und in <a href="Flugzeugreifen" title="Flugzeugreifen">Flugzeugreifen</a> verwendet. Es wurde ab 1939 unter der Bezeichnung Perlon L vermarktet. Erst 1943 begann die zivile Nutzung für <a href="Strumpf" title="Strumpf">Damenstrümpfe</a>. Perlon wird aus dem <a href="Monomer" title="Monomer">Monomer</a> <a href="Caprolactam" title="Caprolactam">ε-Caprolactam</a> gewonnen.

<div class="mw-heading mw-heading4"><h4 id="Dederon">Dederon</h4></div>

Dederon (als Marke meist DEDERON) war ab 1959 der Handelsname von Polyamidfasern in der <a href="Deutsche_Demokratische_Republik" title="Deutsche Demokratische Republik">DDR</a>. Dederon-Fasern wurden im <a href="Chemiefaserkombinat" title="Chemiefaserkombinat">VEB Chemiefaserkombinat „Wilhelm Pieck“</a> in <a href="Schwarza_(Rudolstadt)" title="Schwarza (Rudolstadt)">Rudolstadt-Schwarza</a>, im <a href="VEB_Chemiefaserwerk_Guben" class="mw-redirect" title="VEB Chemiefaserwerk Guben">VEB Chemiefaserwerk Herbert Warnke</a> in <a href="Guben" title="Guben">Wilhelm-Pieck-Stadt Guben</a> und im VEB Chemiefaserwerk (bis 1960 VEB Kunstseidenwerk) Friedrich Engels <a href="Premnitz" title="Premnitz">Premnitz</a> hergestellt. „Dederon“ ist ein nach dem Vorbild „Perlon“ geprägtes Kunstwort, das sich aus „DDR“ und „on“ zusammensetzt. Besondere Bekanntheit erlangte Dederon durch die berühmten <a href="Kittelsch%C3%BCrze" title="Kittelschürze">Kittelschürzen</a> und Einkaufsbeutel; auch wurde am 12. März 1963 ein <a href="Briefmarkenblocks_der_Deutschen_Post_der_DDR" title="Briefmarkenblocks der Deutschen Post der DDR">Briefmarkenblock</a> Chemie für Frieden und Sozialismus aus Dederonfolie herausgegeben. Im Tschechischen ist dederon ein von der Kunstfaser abgeleiteter <a href="Ethnophaulismus" title="Ethnophaulismus">Ethnophaulismus</a> für Ostdeutsche.<a href="#cite_note-4">[4]</a>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Kompaktes_Polyamid">Kompaktes Polyamid</h3></div>

Wichtige Handelsnamen für nichtfasrige Polyamide sind Leona (<a href="Asahi_Kasei" title="Asahi Kasei">Asahi Kasei</a>), Alphalon (<a href="Grupa_Azoty_ATT_Polymers" title="Grupa Azoty ATT Polymers">Grupa Azoty ATT Polymers</a>), Akulon (<a href="Koninklijke_DSM" class="mw-redirect" title="Koninklijke DSM">DSM</a>), Altech (<a href="Albis_Plastic" class="mw-redirect" title="Albis Plastic">Albis Plastic</a>), Durethan (<a href="Lanxess" title="Lanxess">Lanxess</a>), Frianyl (Celanese Production Germany, bis 2017 NILIT Plastics Europe,<a href="#cite_note-5">[5]</a> bis 2007 Frisetta Polymer<a href="#cite_note-6">[6]</a>), Grilon (<a href="Ems-Chemie" title="Ems-Chemie">EMS-CHEMIE</a>), Akromid, Akroloy, Schulamid (<a href="A._Schulman" title="A. Schulman">A. Schulman</a>), MK-PAC6 (Mertl Kunststoffe), Saxamid (SAX Polymers), Technyl (<a href="Solvay" title="Solvay">Solvay</a>), Torzen (<a href="Invista" title="Invista">Invista</a>), Ultramid (<a href="BASF" title="BASF">BASF</a>), Miramid (BASF), Vestamid (<a href="Evonik_Industries" title="Evonik Industries">Evonik Industries</a>), Polimid (Poliblend Deutschland<a href="#cite_note-7">[7]</a>) und Zytel (<a href="E._I._du_Pont_de_Nemours_and_Company" title="E. I. du Pont de Nemours and Company">DuPont</a>). Daneben bieten zahlreiche kleinere <a href="Verbundwerkstoff" title="Verbundwerkstoff">Compoundeure</a> kompaktes Polyamid unter jeweils eigenen Handelsnamen an. Alle diese Materialien können wiederum mit Fasern, meist <a href="Glasfaser" title="Glasfaser">Glasfasern</a>, <a href="Faserverbundwerkstoff" title="Faserverbundwerkstoff">verstärkt</a> werden.

Der Großteil der nichtfaserigen Polyamide kommt als <a href="Kunststoffgranulat" title="Kunststoffgranulat">Kunststoffgranulat</a> in den Handel und wird mittels <a href="Spritzguss" class="mw-redirect" title="Spritzguss">Spritzguss</a> verarbeitet.

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Eigenschaften">Eigenschaften</h2></div>

Viele technisch bedeutsame Polyamide sind teilkristalline thermoplastische Polymere und zeichnen sich durch eine hohe <a href="Festigkeit" title="Festigkeit">Festigkeit</a>, <a href="Steifigkeit" title="Steifigkeit">Steifigkeit</a> und <a href="Z%C3%A4higkeit" title="Zähigkeit">Zähigkeit</a> aus, besitzen eine gute <a href="Chemische_Best%C3%A4ndigkeit" title="Chemische Beständigkeit">Chemikalienbeständigkeit</a> und Verarbeitbarkeit. Viele Eigenschaften der Polyamide werden weitgehend durch die Amidgruppen dominiert, die über <a href="Wasserstoffbr%C3%BCckenbindung" title="Wasserstoffbrückenbindung">Wasserstoffbrückenbindungen</a> miteinander wechselwirken.

Genaue Werte für die Eigenschaften der Polyamide hängen unter anderem von deren kristallinem Gefüge und insbesondere von deren <a href="Wasser" title="Wasser">Wassergehalt</a> ab. Polyamide reagieren auf den Feuchtegehalt der Umgebung mit reversibler <a href="Wasseraufnahme" title="Wasseraufnahme">Wasseraufnahme</a> oder -abgabe. Dabei wird das Wasser in die amorphen Bereiche des Polyamids eingelagert. Ganz wesentlich hängt die Wasseraufnahme von der Konzentration der Amidgruppen ab. An Umgebungsluft nimmt PA 6 ca. 2,5–3,5 % Wasser auf, PA 12 aber nur ca. 0,2–0,5 %. Es sind Additive auf <a href="Polyolefin" class="mw-redirect" title="Polyolefin">Polyolefin</a>-Basis entwickelt worden, um auch im trockenen Zustand hohe Schlagzähigkeit zu gewährleisten.

Im Folgenden sind einige wichtige Eigenschaften aufgeführt:

<th>PA 12

</th></tr>

<tr>

<td>Bezeichnung</td>

<td><a href="Polycaprolactam" title="Polycaprolactam">Polycaprolactam</a></td>

<td>Poly-(N,N′-hexamethylenadipindiamid)Poly-(hexamethylenadipamid)</td>

<td>Poly-(hexamethylensebacamid)</td>

<td>Poly-(hexamethylendodecandiamid)</td>

<td>Polyundecanolactam</td>

<td>Polylauryllactam

</td></tr>

<tr>

<td><a href="CAS-Nummer" title="CAS-Nummer">CAS-Nummer</a></td>

</td></tr>

<tr>

<td><a href="Schmelzpunkt" title="Schmelzpunkt">Schmelzpunkt</a> in °C</td>

<td>178

</td></tr>

<tr>

<td>Glastemperatur1) in °C (trocken)</td>

<td>37

</td></tr>

<tr>

<td><a href="Dichte" title="Dichte">Dichte</a> in g/cm³ - teilkristallin (typischer Wert) - kristalline Phase (a-Modifikation) - amorphe Phase</td>

<td>1,01

</td></tr>

<tr>

<td>Feuchtigkeitsaufnahme in % (23 °C, 50 % Luftfeuchtigkeit)</td>

<td>

</td></tr>

<tr>

<td><a href="Zugmodul" class="mw-redirect" title="Zugmodul">Zugmodul</a> in MPa (trocken/luftfeucht)</td>

<td>

</td></tr></tbody></table>

1) Die <a href="Glas%C3%BCbergangstemperatur" title="Glasübergangstemperatur">Glastemperatur</a> sinkt bei zunehmender <a href="Feuchtigkeit" title="Feuchtigkeit">Feuchtigkeit</a> stark ab und kann dann auch unter 0 °C liegen

Kompakte Polyamide haben einen hohen <a href="Verschlei%C3%9F" title="Verschleiß">Verschleißwiderstand</a> und gute <a href="Reibung" title="Reibung">Gleiteigenschaften</a>.

Durch <a href="Faserverbund" class="mw-redirect" title="Faserverbund">Faserverbunde</a> mit <a href="Glasfaser" title="Glasfaser">Glas-</a> oder <a href="Kohlenstofffaser" title="Kohlenstofffaser">Kohlenstofffasern</a> lassen sich die mechanischen Eigenschaften weiter verbessern, so dass Festigkeiten und Schlagzähigkeit auf den Anwendungsfall abgestimmt werden können. Jedoch steigt durch Faserzugabe die Hydrolyseempfindlichkeit der Materialien, da zwischen Matrix und Faser ein mikroskopisch kleiner Spalt verbleibt, über den durch den <a href="Kapillareffekt" title="Kapillareffekt">Kapillareffekt</a> Feuchtigkeit eingezogen wird. In Abhängigkeit von der Schlichte der Glasfaser und der damit verbundenen Anbindung zwischen Faser und Matrix fällt dieser Effekt jedoch unterschiedlich aus.

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Erkennung">Erkennung</h3></div>

Polyamide lassen sich auf einfache Weise mit wenigen Hilfsmitteln identifizieren.

Am einfachsten ist die <a href="Brennprobe" title="Brennprobe">Brennprobe</a>. Ein kleiner Abschnitt des zu untersuchenden Kunststoffteils wird entzündet. PA brennt mit blauer Flamme mit gelblichem Rand, wobei das verbrennende Material etwas schäumt und braunschwarze Ränder bildet. Bläst man die Flamme aus, riecht der Rauch leicht hornartig.

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Kleben">Kleben</h3></div>

PA lässt sich mit <a href="Ameisens%C3%A4ure" title="Ameisensäure">Ameisensäure</a> anlösen und damit auch kleben, abhängig vom Polyamid-Typ benötigt man unterschiedliche Konzentrationen (PA 6 70 %, PA 6.6 80 %).

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Färben_von_Polyamidfasern">Färben von Polyamidfasern</h3></div>

Fasern kommen entweder als spinndüsengefärbtes Material oder als rohweißes Fasermaterial vor. Das rohweiße Fasermaterial kann in verschiedenen Aufmachungsstufen (Flocke, Garn, Stück) eingefärbt werden. Zur Verwendung kommen Säure- bzw. Metallkomplexfarbstoffe. Auch lässt sich Polyamid mit Dispersions- und Direktfarbstoffen färben, die erzielten <a href="Farbechtheit" title="Farbechtheit">Echtheiten</a> sind aber in der Regel deutlich schlechter.

In neuerer Zeit kommen auch <a href="Reaktivfarbstoffe" title="Reaktivfarbstoffe">Reaktivfarbstoffe</a> zum Einsatz, die die Echtheiten von Säure-, Dispers- und Direktfarbstoffen deutlich übertreffen.

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Verwendung">Verwendung</h2></div>

<caption>Insgesamt wurden 2004 weltweit 6800 kt Polyamide hergestellt.

</caption>

<th>Polyamid

</th>

<th>Menge

</th>

<th>Anteil an Gesamtproduktion

</th></tr>

<tr>

<td>2500 kt Fasern / 1100 kt Werkstoffe / 300 kt Folien</td>

<td>57 %

</td></tr>

<tr>

<td>1600 kt Fasern / 1000 kt Werkstoffe</td>

<td>38 %

</td></tr>

<tr>

<td>übrige</td>

<td>5 %

</td></tr></tbody></table>

Der größte Teil der Polyamidproduktion wird als Synthesefaser für <a href="Textilie" title="Textilie">Textilien</a> verwendet. Beispiele sind …

<ul><li><a href="Bekleidung" class="mw-redirect" title="Bekleidung">Bekleidung</a></li>

<li><a href="Fallschirm" title="Fallschirm">Fallschirme</a>, <a href="H%C3%A4ngegleiter" title="Hängegleiter">Hängegleiter</a>, <a href="Ballon" title="Ballon">Ballons</a>, <a href="Segel" title="Segel">Segel</a></li>

<li>technische Gewebe (z. B. Siebgewebe zur Papierherstellung)</li>

<li><a href="Seil" title="Seil">Seile</a></li>

<li><a href="Angelschnur" title="Angelschnur">Angelschnur</a></li>

<li>Mähfaden für <a href="Rasentrimmer" class="mw-redirect" title="Rasentrimmer">Rasentrimmer</a></li>

<li>Bespannung von <a href="Tennisschl%C3%A4ger" title="Tennisschläger">Tennisschlägern</a></li>

<li><a href="Saite" title="Saite">Saiten</a> für <a href="Streichinstrument" title="Streichinstrument">Streichinstrumente</a> und <a href="Zupfinstrument" title="Zupfinstrument">Zupfinstrumente</a></li></ul>

Außerdem findet es Verwendung zur Herstellung von Haushaltsgegenständen und technischen Teilen, die sehr abriebfest sein müssen, wie <a href="D%C3%BCbel" title="Dübel">Dübel</a>, <a href="Schrauben" class="mw-redirect" title="Schrauben">Schrauben</a>, <a href="Geh%C3%A4use" title="Gehäuse">Gehäuse</a>, <a href="Lager_(Maschinenelement)#Gleitlager" title="Lager (Maschinenelement)">Gleitlager</a>, <a href="Isolator_(Elektrotechnik)" title="Isolator (Elektrotechnik)">Isolatoren</a> im Bereich <a href="Elektrotechnik" title="Elektrotechnik">Elektrotechnik</a>, <a href="Kabelbinder" title="Kabelbinder">Kabelbinder</a>, <a href="Klebesockel" title="Klebesockel">Klebesockel</a>, Knotenstücke für <a href="Sanit%C3%A4tszelt" title="Sanitätszelt">Sanitätszelte</a>, Küchenutensilien (Kellen, Löffel), Maschinenteile (Abdeckungen, <a href="Zahnrad" title="Zahnrad">Zahnräder</a>, <a href="Lager_(Maschinenelement)" title="Lager (Maschinenelement)">Lager</a>, Laufrollen) und <a href="Zahnb%C3%BCrste" title="Zahnbürste">Zahnbürsten</a>-Borsten.

Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Schmier- und Kraftstoffe bei Temperaturen bis über 150 °C wird es auch im <a href="Fahrzeugbau" title="Fahrzeugbau">Fahrzeugbau</a> für Motorenbauteile wie Ansaugsysteme, Kraftstoffleitungen, Motorabdeckungen, Ölwannen und für Druckluftsysteme wie Fahrwerk und Bremse eingesetzt. Bei der Verwendung als <a href="Reifen" title="Reifen">Bereifung</a> aus Vollmaterial für <a href="Flurf%C3%B6rderfahrzeug" class="mw-redirect" title="Flurförderfahrzeug">Flurförderfahrzeuge</a> übertrifft Polyamid mit einer <a href="Shore-A-H%C3%A4rte" class="mw-redirect" title="Shore-A-Härte">Shore-A-Härte</a> von über 75 die Tragfähigkeit anderer verwendeter Kunststoffe wie <a href="Polyurethan" class="mw-redirect" title="Polyurethan">Polyurethan</a> bzw. <a href="Vulkollan" class="mw-redirect" title="Vulkollan">Vulkollan</a> und sonstiger <a href="Elastomer" class="mw-redirect" title="Elastomer">Elastomere</a>.<a href="#cite_note-8">[8]</a>

Als thermoplastische Hotmelts mit spezifischen Eigenschaften kommen Polyamide auch beim <a href="Low_Pressure_Molding" title="Low Pressure Molding">Low-Pressure-Molding</a>-Verfahren zum Einsatz. Hierbei wird das heiße, flüssige Material bei niedrigem Druck, typischerweise 5 bis 25 bar, in ein relativ kaltes Formwerkzeug eingebracht. Das Verfahren zum Schutz elektrischer und elektronischer Bauteile eignet sich aufgrund des niedrigen Einspritzdrucks selbst für empfindliche Bauteile wie <a href="Leiterplatte" title="Leiterplatte">Leiterplatten</a> und <a href="Sensor" title="Sensor">Sensoren</a>.<a href="#cite_note-9">[9]</a>

PA12 sowie PA11 finden beim <a href="3D-Druck" title="3D-Druck">3D-Druck</a> von Bauteilen und Gehäusen Anwendung. In Pulverform werden sie als preiswertes Standardmaterial in <a href="Selektives_Lasersintern" title="Selektives Lasersintern">SLS</a>-3D-Druckern verwendet. Dabei wird das Pulver mit einem Laserstrahl verbacken. In Filamentform wird es in <a href="Fused_Deposition_Modeling" title="Fused Deposition Modeling">FDM</a>-3D-Druckern hauptsächlich für technische Anwendungen verwendet.

Polyamide eignen sich aufgrund ihrer einheitlich glatten Oberfläche gut als Nahtmaterial in der <a href="Chirurgie" title="Chirurgie">Chirurgie</a>. Das Nahtmaterial aus Polyamid zeichnet sich besonders durch seine sehr guten Knüpfeigenschaften und hohe <a href="Zugfestigkeit" title="Zugfestigkeit">Zugfestigkeit</a> aus. Es ist ein monofiles, nicht resorbierbares chirurgisches Material aus Polyamid 6 und Polyamid 6.6.<a href="#cite_note-10">[10]</a>

Im Jahr 2013 wurde ein globaler Umsatz von rund 20,5 Milliarden US-Dollar erzielt.<a href="#cite_note-11">[11]</a>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Bio-basierte_Polyamide">Bio-basierte Polyamide</h2></div>

Je nachdem, ob ein oder mehrere Monomere für ein Polyamid aus <a href="Nachwachsender_Rohstoff" title="Nachwachsender Rohstoff">nachwachsenden Rohstoffen</a> hergestellt wurden, gilt dieses als teil-bio-basiert oder <a href="Bio-basierter_Kunststoff" title="Bio-basierter Kunststoff">bio-basiert</a>. Die Monomere für bio-basierte Polyamide unterscheiden sich strukturell nicht von den Monomeren petrochemischer Polyamide, sodass sich auch die Polymere selbst strukturell nicht unterscheiden.<a href="#cite_note-Türk-12">[12]</a>

Ein Überblick über Polyamide, die technisch teilweise und vollständig bio-basiert hergestellt werden können (z. B. aus <a href="Rizinus%C3%B6l#Polyamid_11" title="Rizinusöl">Rizinusöl</a>), ist in der folgenden Tabelle<a href="#cite_note-Türk-12">[12]</a> zu sehen.

Dabei ist zu beachten, dass die bio-basierten Varianten nicht unbedingt auf dem Markt sein müssen und gegebenenfalls deutlich teurer als konventionelle Konkurrenzprodukte sind. Außerdem können für Produkte konventionelle Monomere auch nur teilweise durch bio-basierte ersetzt werden, wodurch der tatsächliche biogene Anteil geringer sein kann, als der Wert in der Tabelle. Die Monomere, die bio-basiert hergestellt werden können, sind grün markiert. Der maximale biogene Anteil ist aus den Anteilen der molaren Massen der Monomere berechnet.

<th>Kurzname Polyamid</th>

<th>Diamin</th>

<th>Dicarbonsäure</th>

<th>Aminocarbonsäure bzw. Lactam</th>

<th>Biogener Anteil bis (%)

</th></tr>

<tr>

<td>γ-Butyrolactam (C6)<a href="#cite_note-13">[13]</a></td>

<td>100

</td></tr>

<tr>

<td>Caprolactam (C6)</td>

<td>100

</td></tr>

<tr>

<td>Aminoundecansäure (C11)</td>

<td>100

</td></tr>

<tr>

<td>Hexamethylendiamin (C6)</td>

<td>Bernsteinsäure (C4)</td>

<td>42,4

</td></tr>

<tr>

<td>Hexamethylendiamin (C6)</td>

<td>Adipinsäure (C6)</td>

<td>49,5

</td></tr>

<tr>

<td>Pentamethylendiamin (C5)</td>

<td>Azelainsäure (C9)</td>

<td>100

</td></tr>

<tr>

<td>Hexamethylendiamin (C6)</td>

<td>Azelainsäure (C9)</td>

<td>57,5

</td></tr>

<tr>

<td>Tetramethylendiamin (C4)</td>

<td>Sebacinsäure (C10)</td>

<td>66,1

</td></tr>

<tr>

<td>Pentamethylendiamin (C5)</td>

<td>Sebacinsäure (C10)</td>

<td>100

</td></tr>

<tr>

<td>Hexamethylendiamin (C6)</td>

<td>Sebacinsäure (C10)</td>

<td>59,6

</td></tr>

<tr>

<td>Decamethylendiamin (C10)</td>

<td>Sebacinsäure (C10)</td>

<td>100

</td></tr>

<tr>

<td>Decamethylendiamin (C10)</td>

<td>Dodecandicarbonsäure (C12)</td>

<td>100

</td></tr></tbody></table>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Recycling">Recycling</h2></div>

Der <a href="Recycling-Code" title="Recycling-Code">Recycling-Code</a> für Polyamide ist 07.

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Literatur">Literatur</h2></div>

<ul><li>Ludwig Bottenbruch, Rudolf Binsack (Hrsg.): Polyamide, Kunststoff-Handbuch Band 3/4: Technische Thermoplaste. Hanser, München 1998, ISBN 3-446-16486-3.</li>

<li>Haus der Geschichte der BRD (Hrsg.): Künstliche Versuchung: Nylon, Perlon, Dederon. Wienand-Verlag, 1999, ISBN 3-87909-640-6, ISBN 978-3-87909-640-4.</li>

<li>Susanne Buck: Gewirkte Wunder, hauchzarte Träume. Von Frauenbeinen und Perlonstrümpfen. Jonas-Verlag Marburg, 1996, ISBN 3-89445-199-8, ISBN 978-3-89445-199-8.</li>

<li>Shaul M. Aharoni: N-Nylons. John Wiley and Sons, 1997, ISBN 0-471-96068-3.</li>

<li>Melvin I. Kohan: Nylon Plastics Handbook. Hanser, München 1995, ISBN 3-446-17048-0.</li>

<li><a href="Richard_Vieweg" title="Richard Vieweg">Richard Vieweg</a>, Alfred Müller (Hrsg.): Kunststoff-Handbuch. Band 6: Polyamide. Hanser, 1966, <a href="Deutsche_Nationalbibliothek" title="Deutsche Nationalbibliothek">DNB</a> <a rel="nofollow" class="external text" href="https://d-nb.info/457323302">457323302</a>.</li>

<li>Hans-Georg Elias: Makromoleküle. Band 2 – Technologie. 5. Auflage. Hüthig & Wepf Verlag, 1992, ISBN 3-527-29959-9.</li>

<li>Otto Schwarz, Friedrich-Wolfhard Ebeling (Hrsg.): Kunststoffkunde: Aufbau, Eigenschaften, Verarbeitung, Anwendungen der Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere. 9. Auflage. Vogel, 2007, ISBN 978-3-8343-3105-2.</li>

<li>Paul Schlack: Die Entwicklung der Polyamidfaserstoffe in historischer Sicht In: Zeitschrift für die gesamte Textilindustrie. Jahrgang 56, 1954, S. 823–825.</li>

<li>Hermann Klare: Die Entdeckung der Polyamide und der Beginn ihrer technischen Entwicklung In: Chemiefasern. Jahrgang 38/90, 1988, S. 540–544.</li>

<li>Herbert Bode: Development of the production of polyamide fibers and their raw materials. In: Chemical Fibers International. Jahrgang 50, 2000, S. 128–131.</li></ul>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Weblinks">Weblinks</h2></div>

<div class="sisterproject" style="margin:0.1em 0 0 0;"><div class="noresize noviewer" style="display:inline-block; line-height:10px; min-width:1.6em; text-align:center;" aria-hidden="true" role="presentation"></div><a class="external text" href="https://commons.wikimedia.org/wiki/Category:Polyamides?uselang=de">Commons: Polyamide</a> – Sammlung von Bildern, Videos und Audiodateien</div>

<div class="sisterproject" style="margin:0.1em 0 0 0;"><a href="https://de.wiktionary.org/wiki/Polyamide" class="extiw external" title="wikt:Polyamide">Wiktionary: Polyamide</a> – Bedeutungserklärungen, Wortherkunft, Synonyme, Übersetzungen</div>

<ul><li><a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.youtube.com/watch?v=0tj-9k8miL8">Herstellung von Nylon im Labor</a> (Video)</li></ul>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Einzelnachweise">Einzelnachweise</h2></div>

<li id="cite_note-1"><a href="#cite_ref-1">↑</a> Hans Domininghaus, Peter Elsner, Peter Eyerer, Thomas Hirth: <cite style="font-style:italic">Kunststoffe. Eigenschaften und Anwendungen</cite>. Hrsg.: <a href="Peter_Elsner" title="Peter Elsner">Peter Elsner</a>, Peter Eyerer, Thomas Hirth. 8. Auflage. Springer-Verlag, Heidelberg 2012.<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Abook&rfr_id=info:sid/de.wikipedia.org:Polyamide&rft.au=Hans+Domininghaus%2C+Peter+Elsner%2C+Peter+Eyerer%2C+...&rft.btitle=Kunststoffe.+Eigenschaften+und+Anwendungen&rft.date=2012&rft.edition=8&rft.genre=book&rft.place=Heidelberg&rft.pub=Springer-Verlag" style="display:none">

</li>

<li id="cite_note-2"><a href="#cite_ref-2">↑</a> N24 History. ausgestrahlt am 31. Juli 2008 um 22:05 Uhr.

</li>

<li id="cite_note-3"><a href="#cite_ref-3">↑</a> <cite style="font-style:italic">k. A.</cite> In: <cite style="font-style:italic">Context (DuPont-Firmenzeitschrift)</cite>. Band 7, Nr. 2, 1978.<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Ajournal&rfr_id=info:sid/de.wikipedia.org:Polyamide&rft.atitle=k.+A.&rft.date=1978&rft.genre=journal&rft.issue=2&rft.jtitle=Context+%28DuPont-Firmenzeitschrift%29&rft.volume=7" style="display:none">

</li>

<li id="cite_note-4"><a href="#cite_ref-4">↑</a> Carsten Gansel, Monika Wolting: <cite style="font-style:italic">Deutschland- und Polenbilder in der Literatur nach 1989</cite>. V&R Unipress, 2015, ISBN 978-3-8470-0459-2, S. 218.<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Abook&rfr_id=info:sid/de.wikipedia.org:Polyamide&rft.au=Carsten+Gansel%2C+Monika+Wolting&rft.btitle=Deutschland-+und+Polenbilder+in+der+Literatur+nach+1989&rft.date=2015-09-16&rft.genre=book&rft.isbn=9783847004592&rft.pages=218&rft.pub=V%26R+Unipress" style="display:none">

</li>

<li id="cite_note-5"><a href="#cite_ref-5">↑</a> Tobias Hüser: <a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.process.vogel.de/celanese-uebernimmt-nylon-compounding-geschaeft-der-nilit-group-a-581036">Celanese übernimmt Nylon-Compounding Geschäft der Nilit Group.</a> In: process.vogel.de. 12. Februar 2017, abgerufen am 7. Dezember 2024.<span style="display: none;" class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Adc&rfr_id=info%3Asid%2Fde.wikipedia.org%3APolyamide&rft.title=Celanese+%C3%BCbernimmt+Nylon-Compounding+Gesch%C3%A4ft+der+Nilit+Group&rft.description=Celanese+%C3%BCbernimmt+Nylon-Compounding+Gesch%C3%A4ft+der+Nilit+Group&rft.identifier=https%3A%2F%2Fwww.process.vogel.de%2Fcelanese-uebernimmt-nylon-compounding-geschaeft-der-nilit-group-a-581036&rft.creator=Tobias+H%C3%BCser&rft.date=2017-02-12">

</li>

<li id="cite_note-6"><a href="#cite_ref-6">↑</a> <a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.kunststoffweb.de/branchen-news/frisetta_verschmelzung_von_gesellschaften_t208782">Frisetta: Verschmelzung von Gesellschaften.</a> In: kunststoffweb.de. 16. August 2007, abgerufen am 6. Dezember 2024.<span style="display: none;" class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Adc&rfr_id=info%3Asid%2Fde.wikipedia.org%3APolyamide&rft.title=Frisetta%3A+Verschmelzung+von+Gesellschaften&rft.description=Frisetta%3A+Verschmelzung+von+Gesellschaften&rft.identifier=https%3A%2F%2Fwww.kunststoffweb.de%2Fbranchen-news%2Ffrisetta_verschmelzung_von_gesellschaften_t208782&rft.date=2007-08-16">

</li>

<li id="cite_note-7"><a href="#cite_ref-7">↑</a> <a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.poliblend.de/">Poliblend Deutschland</a>. Zuletzt eingesehen am 22. Februar 2019.

</li>

/* start https://de.wikipedia.org/ */

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/* end https://de.wikipedia.org/ */

</style><a rel="nofollow" class="external text" href="https://web.archive.org/web/20200923020909/https://www.fliesen-saedler.de/uploads/media/3.pdf">"Technische Informationen"</a> (<a href="Webarchivierung#Begrifflichkeiten" title="Webarchivierung">Memento</a> vom 23. September 2020 im <a href="Internet_Archive" title="Internet Archive">Internet Archive</a>) aus der Preisliste 2002 der "Deutschen Steinzeug" bzw. "AgrobBuchtal" Keramik, Seite 228.

</li>

<li id="cite_note-9"><a href="#cite_ref-9">↑</a> Paul Ranft / Kristin Rinortner: <a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.elektronikpraxis.vogel.de/was-ist-low-pressure-moulding-a-871326/">Was ist Low Pressure Moulding.</a> In: ELektronikpraxis. Vogel Communications Group, 25. Oktober 2019, abgerufen am 23. April 2021.<span style="display: none;" class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Adc&rfr_id=info%3Asid%2Fde.wikipedia.org%3APolyamide&rft.title=Was+ist+Low+Pressure+Moulding&rft.description=Was+ist+Low+Pressure+Moulding&rft.identifier=https%3A%2F%2Fwww.elektronikpraxis.vogel.de%2Fwas-ist-low-pressure-moulding-a-871326%2F&rft.creator=Paul+Ranft+%2F+Kristin+Rinortner&rft.publisher=Vogel+Communications+Group&rft.date=2019-10-25">

</li>

<li id="cite_note-10"><a href="#cite_ref-10">↑</a> <a href="Arnulf_Thiede" title="Arnulf Thiede">A. Thiede</a>, D. Geiger: Nahtmaterialien. In: Kommentar zur PH.EUR. 1997, 9. Lfg.

</li>

<li id="cite_note-11"><a href="#cite_ref-11">↑</a> <a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.acmite.com/market-reports/chemicals/global-polyamide-market.html">Market Report: Global Polyamide Market.</a> Acmite Market Intelligence, abgerufen am 16. Februar 2015.<span style="display: none;" class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Adc&rfr_id=info%3Asid%2Fde.wikipedia.org%3APolyamide&rft.title=Market+Report%3A+Global+Polyamide+Market&rft.description=Market+Report%3A+Global+Polyamide+Market&rft.identifier=https%3A%2F%2Fwww.acmite.com%2Fmarket-reports%2Fchemicals%2Fglobal-polyamide-market.html&rft.publisher=Acmite+Market+Intelligence">

</li>

<li id="cite_note-Türk-12">↑ <a href="#cite_ref-Türk_12-0">a</a> <a href="#cite_ref-Türk_12-1">b</a> Oliver Türk: <cite style="font-style:italic">Stoffliche Nutzung nachwachsender Rohstoffe</cite>. 1. Auflage. Springer Vieweg, Wiesbaden 2014, ISBN 978-3-8348-1763-1, S. 455–466.<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Abook&rfr_id=info:sid/de.wikipedia.org:Polyamide&rft.au=Oliver+T%C3%BCrk&rft.btitle=Stoffliche+Nutzung+nachwachsender+Rohstoffe&rft.date=2014&rft.edition=1.+Auflage&rft.genre=book&rft.isbn=9783834817631&rft.pages=455-466&rft.place=Wiesbaden&rft.pub=Springer+Vieweg" style="display:none">

</li>

<li id="cite_note-13"><a href="#cite_ref-13">↑</a> Quan Quan, Yajing Zhang, Hongwei Piao: <cite style="font-style:italic">Polybutyrolactam (PBY) fiber: a promising biobased and biodegradable fiber fabricated by dry-jet-wet spinning</cite>. In: <cite style="font-style:italic"><a href="Polymer_(Zeitschrift)" title="Polymer (Zeitschrift)">Polymer</a></cite>. Band 260, 2022, <a href="Digital_Object_Identifier" title="Digital Object Identifier">doi</a>:<a rel="nofollow" class="external text" href="https://doi.org/10.1016/j.polymer.2022.125392">10.1016/j.polymer.2022.125392</a>.<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Abook&rfr_id=info:sid/de.wikipedia.org:Polyamide&rft.atitle=Polybutyrolactam+%28PBY%29+fiber%3A+a+promising+biobased+and+biodegradable+fiber+fabricated+by+dry-jet-wet+spinning&rft.au=Quan+Quan%2C+Yajing+Zhang%2C+Hongwei+Piao&rft.btitle=Polymer&rft.date=2022&rft.doi=10.1016%2Fj.polymer.2022.125392&rft.genre=book&rft.volume=260" style="display:none">

</li>

</ol>

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Normdaten (Sachbegriff): <a href="Gemeinsame_Normdatei" title="Gemeinsame Normdatei">GND</a>: <a rel="nofollow" class="external text" href="https://d-nb.info/gnd/4175096-2">4175096-2</a> | <a href="Library_of_Congress_Control_Number" title="Library of Congress Control Number">LCCN</a>: <a rel="nofollow" class="external text" href="https://id.loc.gov/authorities/sh85104588">sh85104588</a> | <a href="Web_NDL_Authorities" title="Web NDL Authorities">NDL</a>: <a rel="nofollow" class="external text" href="https://id.ndl.go.jp/auth/ndlsh/00569143">00569143</a> </div>

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